Terzo Anno [ 5 (5) ore ]

• Unità di misura; teoria degli errori.
• Metrologia di base: uso e controllo degli stumenti di misura di tipo meccanico ed ottico.
• Proprietà fisiche, chimiche, meccaniche e tecnologiche dei materiali; loro verifiche sperimentali.
• Principali processi produttivi dei materiali: leghe siderurgiche; leghe non ferrose, materiali sinterizzati; materiali compositi; materie plastiche; gomme e resine; conglomerati; isolanti.
• Lavorazioni per deformazione plastica: laminazione; trafilatura; estrusione; fucinatura ; stampaggio; fabbricazione dei tubi.
• Lavorazione delle lamiere: tranciatura; piegatura; imbutitura.
• Nozioni fondamentali di fonderia: esame dei principali processi fusori delle leghe metalliche di più comune impiego.
• Nozioni di saldatura: esame dei vari processi di saldatura più in uso. Verifica delle saldature: mezzi e metodi di controllo.
• Macchine utensili: Tornio e Trapano; descrizione del funzionamento e delle parti costitutive; lavorazioni principali.

• Lavorazione delle lamiere.
• Prove di saldatura.
• Operazioni elementari di tornitura e foratura finalizzate alla conoscenza delle tecniche fondamentali di lavorazione e alla realizzazione di dimensioni e tolleranze corrette.

Quarto Anno [ 6 (6) ore ]

• Elementi di metallurgia: diagrammi di stato; leggi fondamentali; rilievo sperimentale dei punti critici.
• Diagramma di equilibrio delle leghe ferro-carbonio e leghe non ferrose.
• Trattamenti termici delle leghe metalliche: scopi, metodi, attrezzature. Esecuzione di trattamenti termici, verifica dei risultati ottenuti. Prova di temprabilità.
• Analisi metallografiche e metalloscopiche delle principali leghe.
• Studio delle caratteristiche di materiali metallici per impieghi speciali.
• Lavorazioni per asportazione di truciolo: individuazione dei parametri che influenzano il taglio.
• Gli utensili da taglio: caratteristiche geometriche e funzionali. Controllo degli elementi geometrici. Tipi di utensili . Materiali per utensili.
• Truciolabilità dei materiali; finitura delle superfici, rilievo sperimentale della rugosità.
• Macchine utensili a moto rotatorio e a moto rettilineo: descrizione del funzionamento e delle parti costitutive. Esame delle lavorazioni principali.
• Macchine semiautomatiche e per copiare.
• Abrasivi - Mole - Macchine rettificatrici e affilatrici.
• Ricerca delle condizioni di razionale utilizzazione delle macchine e degli utensili. Verifica sperimentale dei parametri di taglio, misura della potenza assorbita e degli sforzi di taglio.

• Lavorazioni alle macchine utensili tradizionali finalizzate all'ottimizzazione dei parametri di taglio per l'utilizzazione economica della macchina.

Quinto Anno [ 6 (6) ore ]

• Lavorazioni speciali con ultrasuoni, per elettroerosione, al laser.
• Elementi di corrosione e protezione dei metalli:
  • corrosione in ambienti umidi (acqua, atmosfera, terreno);
  • corrosione in gas secchi (aria, fumi, vapori al alta temperatura);
  • cinetica della corrosione elettrochimica;
  • studio dei più importanti tipi di corrosione;
  • protezione catodica;
  • protezione contro la corrosione mediante rivestimento superficiale;
  • protezione contro la corrosione con la scelta del metallo e con il progetto;
• - Collaudi e controllo qualità:
  • studio delle caratteristiche meccaniche e tecnologiche dei materiali
  • prove distruttive e non distruttive per il collaudo dei materiali e dei pezzi lavorati.
  • metodi di controllo della qualità;
• - Macchine utensili C.N.C.:
  • architettura delle macchine a controllo numerico. Individuazione degli assi controllati e sistemi di riferimento (Norme I.S.O.);
  • struttura a blocchi funzionali di un C.N.C.: controllore, trasduttori, attuatori, canali di comunicazione, periferiche, collegamento con PC;
  • linguaggio di programmazione manuale: istruzione di base, blocchi di programmi ripetitivi, salti, gestione magazzino utensili; programmazione manuale con video-grafica interattiva;
  • programmazione assistita del calcolatore: linguaggio APT e derivati;
  • generazione del part-program, del CL-file; post-processor per la generazione del programma macchina;
  • collegamento a sistemi CAD.

• Realizzazione pratica di programmi per lavorazioni con macchine a C.N.C.
• Esempi di interfacciamento ad un sistema CAD.