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Tecnologia meccanica ed Esercitazioni
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Terzo Anno [ 5 (5) ore ]
a) Tecnologia meccanica e Laboratorio
- Unità di misura; teoria degli errori.
- Metrologia di base: uso e controllo degli stumenti di misura di tipo meccanico ed ottico.
- Proprietà fisiche, chimiche, meccaniche e tecnologiche dei materiali; loro verifiche sperimentali.
- Principali processi produttivi dei materiali: leghe siderurgiche; leghe non ferrose, materiali sinterizzati; materiali compositi; materie plastiche; gomme e resine; conglomerati; isolanti.
- Lavorazioni per deformazione plastica: laminazione; trafilatura; estrusione; fucinatura ; stampaggio; fabbricazione dei tubi.
- Lavorazione delle lamiere: tranciatura; piegatura; imbutitura.
- Nozioni fondamentali di fonderia: esame dei principali processi fusori delle leghe metalliche di più comune impiego.
- Nozioni di saldatura: esame dei vari processi di saldatura più in uso. Verifica delle saldature: mezzi e metodi di controllo.
- Macchine utensili: Tornio e Trapano; descrizione del funzionamento e delle parti costitutive; lavorazioni principali.
b) Reparti di lavorazione
- Lavorazione delle lamiere.
- Prove di saldatura.
- Operazioni elementari di tornitura e foratura finalizzate alla conoscenza delle tecniche fondamentali di lavorazione e alla realizzazione di dimensioni e tolleranze corrette.
Quarto Anno [ 6 (6) ore ]
a) Tecnologia meccanica e laboratorio
- Elementi di metallurgia: diagrammi di stato; leggi fondamentali; rilievo sperimentale dei punti critici.
- Diagramma di equilibrio delle leghe ferro-carbonio e leghe non ferrose.
- Trattamenti termici delle leghe metalliche: scopi, metodi, attrezzature. Esecuzione di trattamenti termici, verifica dei risultati ottenuti. Prova di temprabilità.
- Analisi metallografiche e metalloscopiche delle principali leghe.
- Studio delle caratteristiche di materiali metallici per impieghi speciali.
- Lavorazioni per asportazione di truciolo: individuazione dei parametri che influenzano il taglio.
- Gli utensili da taglio: caratteristiche geometriche e funzionali. Controllo degli elementi geometrici. Tipi di utensili . Materiali per utensili.
- Truciolabilità dei materiali; finitura delle superfici, rilievo sperimentale della rugosità.
- Macchine utensili a moto rotatorio e a moto rettilineo: descrizione del funzionamento e delle parti costitutive. Esame delle lavorazioni principali.
- Macchine semiautomatiche e per copiare.
- Abrasivi - Mole - Macchine rettificatrici e affilatrici.
- Ricerca delle condizioni di razionale utilizzazione delle macchine e degli utensili. Verifica sperimentale dei parametri di taglio, misura della potenza assorbita e degli sforzi di taglio.
b) Reparti di lavorazione
- Lavorazioni alle macchine utensili tradizionali finalizzate all'ottimizzazione dei parametri di taglio per l'utilizzazione economica della macchina.
Quinto Anno [ 6 (6) ore ]
a) Tecnologia meccanica e Laboratorio
- Lavorazioni speciali con ultrasuoni, per elettroerosione, al laser.
- Elementi di corrosione e protezione dei metalli:
- corrosione in ambienti umidi (acqua, atmosfera, terreno);
- corrosione in gas secchi (aria, fumi, vapori al alta temperatura);
- cinetica della corrosione elettrochimica;
- studio dei più importanti tipi di corrosione;
- protezione catodica;
- protezione contro la corrosione mediante rivestimento superficiale;
- protezione contro la corrosione con la scelta del metallo e con il progetto;
- - Collaudi e controllo qualità:
- studio delle caratteristiche meccaniche e tecnologiche dei materiali
- prove distruttive e non distruttive per il collaudo dei materiali e dei pezzi lavorati.
- metodi di controllo della qualità;
- - Macchine utensili C.N.C.:
- architettura delle macchine a controllo numerico. Individuazione degli assi controllati e sistemi di riferimento (Norme I.S.O.);
- struttura a blocchi funzionali di un C.N.C.: controllore, trasduttori, attuatori, canali di comunicazione, periferiche, collegamento con PC;
- linguaggio di programmazione manuale: istruzione di base, blocchi di programmi ripetitivi, salti, gestione magazzino utensili; programmazione manuale con video-grafica interattiva;
- programmazione assistita del calcolatore: linguaggio APT e derivati;
- generazione del part-program, del CL-file; post-processor per la generazione del programma macchina;
- collegamento a sistemi CAD.
b) Reparti di lavorazione
- Realizzazione pratica di programmi per lavorazioni con macchine a C.N.C.
- Esempi di interfacciamento ad un sistema CAD.
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